
Scaling up Circularity: Advancing sustainable solutions to unlock the value in waste
O ditado "reutiliza o passado, recicle o presente, salve o futuro" é bem conhecido por muitos de nós. Ele nos motiva a ser mais consciente do meio ambiente, a praticar comportamentos e tomar ações que diminuirão nossa pegada geral de carbono e ajudarão a abordar questões relacionadas às mudanças climáticas. Quase 20% dos materiais comprados para fabricação de lâminas não acabam no produto acabado. Além disso, de acordo com a pesquisa, prevê-se que o volume de resíduos da fabricação de lâminas exceda o das lâminas de fim de vida nas décadas seguintes. Através do nosso compromisso de fazer
As blade builders we know that for the wind industry, generating manufacturing waste is inevitable. Nearly 20% of the materials purchased for blade manufacturing do not end up in the finished product. Additionally, according to research, the volume of waste from blade manufacturing is predicted to exceed that of end-of-life blades in the ensuing decades.
To tackle these challenges, we are designing out the waste from our blades. Through our commitment to make Zero lâminas de resíduos até 2030 Estamos explorando novas maneiras de reduzir, reciclar e reutilizar o desperdício de fabricação e desenvolver uma economia circular para todos os materiais em excesso da fabricação. Isso significa que, até 2030, não enviaremos nenhum material ou embalagem para aterros ou incineração sem recuperação de energia. Etapas simples, como segregar, resíduos em caixas de resíduos com código de cores mantidas na área de produção (para coletar fibras de vidro, caixas e outros resíduos industriais) percorreram um longo caminho para facilitar a entrada de equipes de resíduos de reciclagem. e tem implicações de custo mais altas ”, diz Julio Sobel, gerente de segurança e meio ambiente da LM Wind Power's Blade Facility em Suape, Brasil.
Protecting resources
In line with the above pledge, over 40% of our waste was recycled in 2021, compared to 27% in the year before. Simple steps like segregating waste into color-coded waste bins kept in the production area (for collecting glass fiber, cartons and other industrial waste) went a long way in making it easier for teams to send this assembled waste to recycling partners.
“Waste segregation is a challenging process. If you do not segregate correctly then the amount of waste that should have been sent for recycling reduces, which is not desired- from a resource reuse perspective and has higher cost implications,” says Julio Sobel, Manager, Health Safety & Environment at LM Wind Power's blade facility in Suape, Brazil .
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Para educar os funcionários da fábrica, em 2020 LM Wold Power Suape lançou a iniciativa "Waste Killer", através da qual as equipes locais, incluindo novos funcionários, são treinadas em vários aspectos relacionados ao desperdício - os diferentes tipos de resíduos gerados durante os padrões de fabricação e descarte para cada um deles, inspeção dos processos de coleta e descarte. A equipe de Sobel trabalha em estreita colaboração com os "assassinos de resíduos" e equipes de produção e realiza treinamento e exercícios regulares para impulsionar ações coletivas para práticas adequadas de gerenciamento de resíduos. Esses materiais se tornam parte do produto final ou são descartados como resíduos de fabricação. Para diminuir o consumo de carbono, revisamos o processo de construção do limite de escalões. As tampas da SPAR compõem o feixe de suporte, que percorre o comprimento da lâmina e é construído a partir de tábuas de carbono que vêm em vários comprimentos. Essas tábuas de carbono são extraídas das bobinas de carbono disponíveis em três comprimentos padrão. Ao otimizar o
We also aimed at reducing direct consumption of materials like carbon, glass, resin and glue, which are used in the blade making process. These materials either become a part of the final product or are discarded as manufacturing waste. To lower our consumption of carbon, we reviewed the spar cap building process. Spar caps make up the support beam, which runs the length of the blade and are built from carbon planks that come in various lengths. These carbon planks are extracted from carbon coils available in three standard lengths. By optimizing the Sequência de corte de bobina de carbono, comprimento das bobinas e o processo configurado, reduzimos nosso consumo de carbono e porcentagem de sucata de 10% para 1% em 2022, levando à economia de custos.
Em outra iniciativa bem -sucedida para reduzir o desperdício de fibras de vidro, conseguimos fechar 40% da lacuna do estágio de design para o consumo real de matéria -prima, organizando vários eventos de Kaizen em nossas plantas em todo o mundo, para identificar primeiro as principais áreas seguidas por melhorias no processo direcionadas e envolvendo ainda mais os fornecedores para reduzir a superação. Projetos específicos, como o corte 2D da Web, para moldar o vidro, o comprimento do rolo de vidro e a otimização da largura desenvolvidos no ano passado, nos permitiram diminuir os resíduos e proteger nossos recursos. incineração. Enquanto o processo gera calor que pode ser usado para aquecer casas e pode até gerar energia através de turbinas a vapor, a incineração não promove necessariamente a reciclagem e a redução de resíduos. Sua análise mostrou que, ao adicionar resíduos de FRP, as propriedades mecânicas do cimento de concreto aumentaram em mais de 10%. Depois de receber aprovações regulatórias, o FRP Waste agora está sendo reutilizado para fins de construção. Dentro de nossa fábrica de Dabaspet, uma estrada de 3000 m de comprimento é construída usando resíduos de FRP, como visto na figura abaixo. Quando misturado com carvão e alimentado em um reator, a mistura combinada se converte em cinzas usadas na fabricação de azulejos.
Sustainable alternatives for conventional waste disposal methods
Traditionally non-recyclable waste such as Fiber Reinforced Plastic (FRP) waste, resin & glue, spent solvents etc. are disposed of through incineration. While the process generates heat that can be used for heating homes and can even generate power through steam turbines, incineration does not necessarily promote recycling and reduction in waste.
To find sustainable alternatives to incineration, our teams in India collaborated with a local university (Bangalore University), to study how FRP waste can work as an additive in concrete cement used in the construction industry. Their analysis showed that by adding FRP waste, the mechanical properties of concrete cement enhanced by over 10%. After receiving regulatory approvals, FRP waste is now being reused for construction purposes. Inside our Dabaspet plant, a 3000 m long road is constructed using FRP waste as seen in the picture below.

Additionally, resin and glue waste are now being used as an alternative fuel in the tile manufacturing industry. When mixed with coal and fed into a reactor, the combined mixture converts into ash that is used in making tiles.
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Superando os desafios e juntos resolvendo a circularidade
Os obstáculos associados ao descarte, reciclagem e reutilização de resíduos são numerosos. Desde a localização da fábrica até a ausência de concorrência no mercado, até o fracasso no reconhecimento das oportunidades que os resíduos nos proporcionam - existem muitos fatores que influenciam as decisões. Práticas sustentáveis de gerenciamento de resíduos. ”
Corey Kaltenberg, from the EHS team in Grand Forks (US) explains: “In our region, we have a very limited number of vendors who are readily available to recycle different products. This immediate lack of competition affects pricing, volume and other aspects associated with sustainable waste management practices.”
A mudança de percepções e compreensão de fatos básicos sobre o gerenciamento de resíduos é igualmente necessária.
Embora existam muitos obstáculos a reduzir com eficiência o desperdício de fabricação, consideramos isso uma oportunidade de encontrar soluções inovadoras e sustentáveis, para desbloquear o verdadeiro valor do vento e capturar a eletricidade verde que ajuda a gerar. Com nossa liderança tecnológica e fortes parcerias globais com fornecedores e clientes, poderemos projetar os resíduos, incluir mais materiais recicláveis em nossos processos e efetivamente se envolver em uma economia circular, permitindo que nossos clientes entreguem ainda mais a energia limpa em todo o mundo. Power